​蒸馏是酿造蒸馏酒的核心环节，其通过物理分离技术将发酵液中的酒精（乙醇）与水及其他成分分离，从而提升酒精浓度并赋予酒体独特风味。以下散装白酒批发小编给大家详细介绍一下：
一、蒸馏过程详解
1. 原料准备
发酵液（酒醅/醪液）：蒸馏前需确保发酵充分完成。例如，白酒酿造中，酒醅需经过固态发酵（如大曲酒）或液态发酵（如小曲酒），使淀粉或糖分完全转化为酒精和二氧化碳。
预处理：根据酒种不同，可能需对发酵液进行过滤（去除固体残渣）或调整酸碱度。
2. 加热蒸馏
蒸馏设备：
传统蒸馏器：如白酒的甑桶（固态蒸馏）或壶式蒸馏器。
现代蒸馏塔：连续式蒸馏塔（如伏特加生产），效率更高，适合大规模生产。
加热方式：
直接加热（如明火蒸馏）：适用于小规模或传统工艺，但需控制火候避免焦糊。
间接加热（如蒸汽蒸馏）：通过蒸汽加热醪液，温度均匀且易控制，适合工业化生产。
蒸馏阶段：
初馏（掐头）：蒸馏初期流出的液体（酒头）含甲醇、醛类等有害物质，需单独收集并丢弃或回馏。
中馏（取酒）：中间段流出的液体（酒身）酒精浓度高（60%-70%），风味物质丰富，是主要取酒部分。
尾馏（去尾）：后期流出的液体（酒尾）酒精浓度低（<20%），含较多杂醇油，需回馏或丢弃。
3. 冷凝与收集
冷凝器：将蒸馏出的蒸汽通过冷却管（如蛇形管或列管式冷凝器）冷却为液体。
分段收集：根据酒精浓度和风味需求，将不同阶段的馏出液分开收集，后续可能进行混合调配。
4. 后续处理
陈酿：蒸馏后的原酒（新酒）需在陶坛或橡木桶中陈酿，使风味更加醇厚。
勾兑：根据产品标准，将不同批次、不同年份的酒按比例混合，调整酒精度和口感。
过滤与灌装：去除杂质后灌装为成品酒。
二、蒸馏原理分析
1. 沸点差异
酒精与水的沸点：乙醇沸点为78.3℃，水沸点为100℃。加热时，酒精优先蒸发为蒸汽，而水仍为液体，从而实现分离。
共沸现象：酒精与水在蒸馏过程中会形成共沸物（沸点78.15℃），因此单纯蒸馏无法得到无水酒精（需通过脱水工艺如分子筛吸附）。
2. 挥发性差异
风味物质分离：不同成分的挥发性不同，如酯类、醛类、酚类等芳香物质在蒸馏过程中会随酒精蒸汽一起蒸发，但浓缩程度不同。例如：
头馏：含低沸点物质（如乙醛、甲醇），香气尖锐但刺激性强。
中馏：含中沸点物质（如乙酸乙酯、乳酸乙酯），香气浓郁且平衡。
尾馏：含高沸点物质（如杂醇油、糖类），香气沉闷且杂味重。
3. 蒸馏方式对风味的影响
固态蒸馏（如白酒）：酒醅与蒸汽直接接触，蒸汽通过固态物料时“择优蒸馏”，富集更多芳香物质，使酒体醇厚。
液态蒸馏：发酵醪液与蒸汽间接接触，风味物质提取较温和，酒体更纯净。
壶式蒸馏：多次蒸馏（如两次蒸馏）可进一步提纯酒精并浓缩风味，但过度蒸馏会损失部分香气。
三、蒸馏过程中的关键控制点
温度控制：
蒸馏初期温度需缓慢上升，避免甲醇等有害物质快速蒸发。
中馏阶段保持稳定温度（如85-95℃），确保酒精和风味物质充分蒸发。
尾馏阶段温度可适当提高，但需避免焦糊。
蒸汽压力：
压力过高会导致蒸汽流速过快，风味物质提取不充分。
压力过低则蒸馏效率低，耗时较长。
蒸馏时间：
蒸馏时间过短，酒精和风味物质提取不足。
蒸馏时间过长，杂醇油等有害物质含量增加。